导热油锅炉循环泵故障(锅炉给水泵故障及处理)

发布日期:2024-11-20 17:04:05 更新时间:2024-11-22 02:12:30 浏览次数:2446  

1、导热油锅炉常见故障及处理方法

   去文库,查看完整内容> 内容来自用户:刘坚 序|故障现象|故障原因|故障处理方法|预防方法| 一|爆管、鼓包|超温、过热|热油变质|紧急停炉,放油|灭火|控制油温|定期化验油质| 二|暴沸喷油|(高位槽)|热油含有水份|热油升温降温过快|降低炉温油温|严重时紧急停炉|高位槽紧急放油|加油时要煮油|严格控制温升| 三|系统有气锤声|振动、压力不稳|系统含有气体、水份|排气|煮油|避免气体进入|系统| 四|出口油温过高|进出口温差大|炉膛温度高负荷低|热油循环故障|超负荷运行|降低炉膛温度|排除管路、设备故障|降低负荷、调节旁通|认真检查维护|严格操作规程| 五|进出口压力压差超出正常值|热油泵、管路故障|缺油或含有气体|法门调节不当|热油变质|排除故障|补油排气|正确调节法门|换油|认真检查维护|严格操作规程|定期化验油质| 六|泄漏|严重泄漏|设备、管件密封不良|法兰连接松动|紧固或更换密封|严重时紧急停炉|定期检查| 七|八|炉膛正压|鼓、引风调节不当|喷粉尘过量|烟道堵塞|调节鼓、引风|减少喷粉尘量|清理烟道|严格操作规程|定期清理| 九|粉尘系统回火|阻火器故障|炉膛温度低粉尘|爆燃|灭火|严格操作规程|十|十一|蒸发器过压|自动调节装置故障|改手动控制|维修自动调节装置|认真检查维护|十二|蒸发器缺水|给水故障|自动调节装置故障|关闭热油|排除故障|认真检查维护| 1、出口油温超温 当出口油温超过设定的出口油温度上限值℃时,电脑闪烁显示超温温度,强制关闭受控设备。 2、烟道温度超温 当烟道温度超过设定极限温度℃时,烟道超温指示,关闭受控设备。 3、低压差 当锅炉进口与出口油压低于设定的压差值时,电脑故障指示,强制关闭受控设备。 4、超压 当锅炉油压高于设定的高压点时,电脑故障指示,强制关闭受控设备。 5、电源提示 当系统电网电压超出正常运行范围(v—v),屏幕故障提示,不联锁设备

2、导热油炉温度在230度以上循环泵不循环,为什么

   导热油炉循环泵突然停止工作 第一要火源撤掉,火源不去导热油不循环了温度超高易造成油管内结焦,使锅炉寿命缩短! 防止导热油在炉膛内吸收蓄热,导致超温

3、导热油炉故障,管路油循环不畅通是什么原因,该怎么办?

   故障原因: 1、过滤器阻塞 2、导热油粘度增加 3、阀门没有全部开 4、管内留有杂物 排除方法: 1、清洗过滤器 2、补充或更换导热油 3、开阀门 4、清除管内杂物 江苏中热竭诚为您解答,希望能让您满意。?

4、导热油循环泵靠近电机轴承老坏是什么原因

   轴承故障原因及其解决 ----过载。这个是原因,一如干活太累。 引起过早疲劳,(包括过紧配合,布式硬度凹痕和预负荷)----提前疲劳失效。过载造成接触应力超过允许值。 减少负荷或重新设计----如是系统常时过载,可设法重新选用轴承;系统短期过载及冲击载荷,可设法提高润滑、轴承特殊化处理等解决。 ----这个是表现。一如“发烧”。 征兆是滚道,球和保持架变色,从金色变为蓝色----轻度的润滑剂变色,甚至附着在滚道或滚子上。重度的轴承部件发蓝变色。重度的轴承部件发生金属流动。 温度超过F使滚道和滚动体材料退火----这是说高温对轴承机械性能的影响。 硬度降低导致轴承承重降低和早期失效----轴承滚道或滚子硬度低于HRC,寿命将降低。 严重情况下引起变形,另外温升降低和破坏润滑性能----一个结论是:轴承运行必须有一定的运行粘度之上的润滑剂;温度上升将降低润滑剂粘度,甚至影响其基本化学性能。 ----“真性布氏压痕”。 当负荷超过滚道的弹性极限时产生----一般由径向冲击载荷造成。 滚道上的凹痕增加振动(噪声) 任何静态过负荷和严重冲击产生布式凹痕----此类损伤一般在压痕内仍残留磨削痕迹。 ----“假性布氏压痕”。 在每个滚珠位置产生的椭圆形磨损凹痕,光滑,有明显边界,周围有磨削----形状不总要。此类损伤一般在压痕内无磨削痕迹。 表明严重的外部振动----不确知? 隔振和使用抗摩添加剂----一般由运输途中的颤振造成。 ----疲劳损伤。 疲劳失效指滚道和滚动体上发生碎裂,并随之产生材料碎片脱落----含疲劳碎裂(习见于淬透轴承钢)及疲劳剥落(习见于渗碳轴承钢)。 这种疲劳为逐渐发生,一旦开始则迅速扩展,并伴随明显的振动增加----淬透钢一般是迅速扩展,容易造成瞬时损坏。渗碳钢将有较长时间的发展。 更换轴承,和设计有更长疲劳寿命的轴承----宜说选用更高额定动载的轴承、更高纯净度的轴承钢等等。 ----异常载荷。 角接触轴承的设计只接受一个方向的轴向载荷 当方向相反时,外圈的椭圆接触区域被削平。。。 结果是应力增加,温度升高,并产生振动增大和轴承早期失效 ----是说异物,还是异物中的一种:水? 污染是轴承失效的主要原因之一 污染的征兆是在滚道和滚动体表面有点痕,导致振动加大和磨损 清洁环境,工具,规范操作。新轴承的储运。 ----润滑失效。 滚道和滚子的变色(蓝、棕)是润滑失效的征兆,随之产生滚道、滚子和保持架磨损,导致过热和严重故障。----早期是滚道表面轻玻璃式伤痕。 滚动轴承的正常运行取决于各部件间存在良好油膜 失效常常由润滑不足和过热引起----可有错误的润滑(润滑剂过多、过少、过绸、过稀)及无效的润滑(错误的润滑方式、断油、未及时更换)两种原因。 ----异物进入的一种,水。 其征兆是在滚道、滚子、保持架或其他位置出现红棕色区域----早期铁锈色,一般常见黑色。 原因是轴承接触腐蚀性流体和气体 严重情况下,腐蚀引起轴承早期疲劳失效 除掉腐蚀流体,尽可能使用整体密封轴承----密封轴承并非首选。每个轴承都有其密封系统,关键是使其有效。 ----偏载。 不对中的征兆是滚珠在滚道上产生的磨痕与滚道边缘不平行 ,会产生轴承和轴承座异常温升,和保持架球磨损----不同的轴承类型有不同的允许的偏载量。一般调心轴承具有最好的偏载能力。但是其他轴承可以通过优化滚道几何尺寸等达到增加一定偏载能力的目的。 ----此一损伤较为少见。 配合松动导致配合部件的相对运动,如果这个相对运动轻但不间断,则产生磨损----习称为“蠕动”。 这种磨损产生颗粒,并氧化成特殊的棕色。这导致研磨和松动加大。 如果松动增大到内圈或外圈的显著运动,安装表面(孔径,外径和侧面)将磨损和发热,引起噪声和晃动。 有可能是灰尘的原因 你把坏掉的轴承拆开看看就知道了啊~ 温度太高超出油封的工作条件了

5、导热油锅炉循环泵故障会自动停机吗

   如果电控设计到位的话,会急停燃烧装置,比如燃气锅炉的燃烧机,燃煤锅炉的风机、给料等。 新系统加油时,注意观察高位槽液位,可以偶尔开一下循环泵,加快油的流动和空气的排出,预计快加满时,来循环泵冷循环,注意高位槽液位,随时继续补充导热油,直至高位槽油可见液位,并且压力稳定,泵出口压力一般在5公斤左右。旧系统加油,需要吧温度降到度以下,不用停循环泵,如果是有新设备加入,最好先把高位槽加满,开阀并入系统,并检查高位槽液位和泵压力,如液位过低或者压力波动,随时准备加油,直至液位和压力稳定后,方可加温脱水

电修家
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